Descripció del producte
En perforacions-profundes i llargues-horitzontals, la fallada del calibre és un risc crític. Una vegada que els talladors de calibre es desgasten, el forat resultant "per sota del calibre" força les cordes de perforació posteriors a un ajustament ajustat, provocant un desgast accelerat o incidents catastròfics de "tuba encallada". La nostra sèrie Gauge Protection PDC està dissenyada per eliminar aquests colls d'ampolla.
1. Anàlisi tècnica: de la micro-enllaç a la macro-força
A diferència de les dents de tall estàndard, les insercions de calibre prioritzen la durabilitat de la duresa superficial i la resistència a la fricció.
C-C Reconstrucció d'enllaços:Utilitzant un catalitzador propietari dins de cambres de síntesi d'ultra-alta pressió, aconseguim una unió de gra-a-gran més densa a la capa de diamant policristalí (PCD). Aquesta estructura molecular C-C robusta millora significativament la resistència del material a la calor de fricció.
Mitigació de l'estrès residual:El postprocessament en diverses-etapes- alleuja les tensions alternes a la interfície entre la capa de diamant i el substrat de carbur de tungstè. Això garanteix que la interfície es mantingui intacta sense micro-esquerdes o delaminació, fins i tot sota vibracions laterals d'alta-freqüència al perímetre de la broca.
Característiques del producte
2. Avantatges clau de rendiment
Resistència al desgast extrema:Els components del mesurador suporten la fricció lliscant contra les parets de roca dura. Mitjançant l'optimització de la distribució de gra de diamant, les nostres talladores mantenen una relació de desgast significativament superior a les qualitats estàndard en formacions de gres abrasiu o sílex.
Balanç d'estabilitat tèrmica:La calor de fricció és la causa principal de la fallada del mesurador. Els nostres talladors mantenen la integritat estructural fins a 750 graus, evitant la carbonització prematura del diamant o el "control de calor".
Precisió geomètrica de nivell-microns:Cada tallador de calibre es sotmet a un rectificat de precisió. Mantenim les toleràncies de diàmetre i gruix a nivell de micres, assegurant una càrrega uniforme a través del coixinet de calibre de la broca i minimitzant l'extensió radial.
3. Aplicacions i integració d'eines
Aquesta sèrie és l'opció preferida per a les eines de perforació-alt que requereixen longevitat i precisió:
Broques PDC:S'instal·la als coixinets de calibre per mantenir el diàmetre del forat i reduir la freqüència d'escariat.
Estabilitzadors i escariadors:Reemplaçant les insercions de carbur tradicional per proporcionar una vida útil significativament més llarga en entorns abrasius.
Eines elèctriques de fons:Ideal per a la protecció de calibre en sistemes orientables rotatius (RSS) i com a components de coixinets d'empenta en motors de fons de forat d'alta -rpm.
Etiquetes populars: talladores de -pdc d'alt rendiment per a la protecció de calibres, talladores de-pdc d'alt rendiment de la Xina per a fabricants de protecció de calibres, fàbrica
Especificacions del producte
4. Especificacions tècniques (gamma estàndard)
| Model | Diàmetre (mm) | Gruix total (mm) | Aplicació recomanada | |
| 0808 / 1008 | 8.0 / 10.0 | 8.0 | Bits-fins i estabilitzadors compactes | |
| 1308 / 1313 | 13.44 | 8.0 / 13.2 | Protecció estàndard de calibre de bits PDC | |
| 1613 / 1616 | 16.0 | 13.2 / 16.0 | Formacions abrasives, escariadors a gran-escala | |
| 1913 / 1919 | 19.05 |
|
Coixinets de calibre-fons i resistents- |
5. Capacitats de personalització
Reconeixent que no hi ha dues formacions iguals, oferim solucions a mida:
Modificacions geomètriques:Les opcions inclouen perfils plans, en forma de cúpula, en forma de-destral o acanalats.
Interfícies millorades:Dissenys d'interfície no-planar (NPI) per a aplicacions d'alt-impacte.
Polit de mirall:Disponible per reduir encara més el coeficient de fricció i l'acumulació de calor. Mostra de tallador de diamant PDC
Preguntes freqüents
P1: Per què és important la protecció de calibre per a les eines de fons de forat per a la perforació de-pous profunds horitzontals i la perforació d'-abast estès (ERD)?
R: Penseu en un escenari en què esteu operant en condicions de perforació dures i els vostres talladors de calibre es desgasten prematurament, creant un forat per sota del calibre-. La següent eina de fons que llisca dins d'aquest forat es fregarà força fort contra la paret, creant un desgast massiu de l'eina o esdeveniments costosos de "encallar-se al fons del forat". És per això que hem desenvolupat la nostra línia Gauge-Grade PDC: ajuda a eliminar aquest obstacle evitant el rentat del forat. El manteniment d'un diàmetre constant permet una vida útil més llarga i menys ensopegada.
P2: Què feu de manera diferent a l'hora d'enginyar aquestes talladores PDC de grau-gauge respecte a les freses de tall habituals?
R: Els talladors de calibre estan dissenyats tenint en compte la resistència al desgast i l'estabilitat tèrmica, en comptes de la profunditat de tall. Reconstrucció de l'enllaç C-C: mitjançant l'ús de catalitzadors personalitzats, podem reduir l'espai entre gra-a-. Creant un enllaç molecular més fort. Elimineu l'estrès residual: el nostre procés de post-etapa-de diverses etapes patentat elimina l'estrès residual entre la capa de diamant i el substrat de carbur. Això ajuda a evitar que les estelles i les escates es trenquin durant les càrregues laterals d'alta-freqüència.
P3: Com aguantarà aquest producte contra formacions abrasives com ara gres o sílex?
R: Com hem esmentat abans, aquest producte es va dissenyar amb la resistència al desgast i l'estabilitat tèrmica com a objectiu principal. Estabilitat tèrmica equilibrada: la majoria de fallades del mesurador s'atribueixen a la calor produïda per la fricció. Les nostres talladores PDC poden suportar temperatures de fins a 750 graus sense perdre la integritat estructural. Prevenció de la grafitització del diamant. Mecanitzat de precisió a nivell de microns: les toleràncies de dimensions tancades creen una pressió uniforme a tot el coixinet de calibre de la broca. La nostra mòlta de precisió permet mantenir les toleràncies de diàmetre i gruix a nivell de micres. Reducció de l'extensió radial.
P4: Què més podria utilitzar aquesta sèrie de talladors PDC a més de broques?
R: A causa de l'excel·lent resistència al desgast, aquesta sèrie s'ha implementat amb èxit en moltes altres eines de fons de forat de primera qualitat: Estabilitzadors/Escariadors: es pot utilitzar com a alternativa a les insercions de carbur per augmentar dràsticament la vida útil de les eines en formacions abrasives. Sistemes orientables rotatius (RSS): ofereix una protecció de vora precisa i duradora. Motors de fons de forat: s'utilitzen com a conjunts de coixinets d'empenta en motors d'alta RPM.
P5: Què passa si tinc una aplicació o un problema únic, podeu personalitzar-lo segons les meves necessitats?
R: Entenem que les formacions de fons de forat poden ser complicades, per això oferim una àmplia gamma de serveis personalitzats: Geometria de tall: disponible en plans, rodons, destrals o crestats. Interfícies avançades: els dissenys personalitzats d'interfície no-planar (NPI) estan disponibles per a condicions d'impacte fort. Acabat mirall: redueix encara més el coeficient de fricció i redueix dràsticament l'acumulació de calor-.
